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日本大同NAK80,NAK80模具鋼,NAK80材料性能,N
日本大同NAK80模具鋼-NAK80材料性能-NAK80硬度
時間:2015-04-09 09:08 點擊:次
鋼材牌號及型號:NAK80
關鍵詞:日本大同NAK80,NAK80模具鋼,NAK80材料性能,N
0512-87680008

日本大同NAK80模具鋼-NAK80材料性能-NAK80硬度

1、簡介

NAK80是預硬塑膠模具鋼--日本大同制鋼株式會社之專利鋼-。出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具,厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模, 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片, 螺紋軋制模和耐磨滑塊, 冷鐓模具,熱固樹脂成型模, 深拉成型模,冷擠壓模具。
 
2、用途

一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
● 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模,冷擠壓模具
 
3、高溫性質

機械性能
測試溫度(℃)
100
200
300
抗拉強度(Ksi)
-
145
143
斷面縮率(%)
-
38.5
40.1
伸長率
-
15.9
16.0
沖擊值
1.8
3.6
3.5
硬度(HV)
395
375
360
 
 
4、加工方法

1、機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 

2、鉆孔加工
鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。

3、銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。

4、刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。

5、固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。

6、析出硬化處理
升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

7、焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

8、研磨加工性
 
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
拋光加工時:
(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。

NAK80的研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
*加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。

1)、蝕花加工性:
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。
放電加工之條件
使用機種
DLAX250 DE 150S
加工電流
2A—4.5A
加工液壓
200mmHg
加工深度
20mm
加工電壓
80—100V
電極
銅,電極消耗1%以下

2)、深冷處理
 
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后在回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件,深冷處理有生產開裂的危險

3)、氮化處理
 
模具或工件經氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

5、性能比較

 
NAK80除具有NAK55的各種特性之外,還有下列特點。
1,鏡面研磨性極其良好。
2, 放電加工表面細致、美觀,因此,可取代梨皮蝕花。
用途比較:
NAK80與NAK55相比,適用于重視下列性能場合:
1, 透明品等重視鏡面研磨性時
2, 重視放電加工表面時
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