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NAK80,NAK80材料,NAK80性能
NAK80 NAK80材料及性能
時間:2014-10-18 16:46 點擊:次
鋼材牌號及型號:NAK80
關鍵詞:NAK80,NAK80材料,NAK80性能
0512-87680008

NAK80材料及性能

特點
 
無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優異。

用途
 
一般用在鏡面拋光模具,防灰塵,電視機濾光板,化妝品盒,精密皺紋加工模具,辦公自動化設備,汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品,如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
模具材料庫存
 
螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
深拉成型模,冷擠壓模具

加工方法:機械加工
 
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大,建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工
鉆孔加工時,所鉆孔徑越大,切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短,將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準,如果進給量太大時,會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀,對于超硬合金刨刀,要使工具后斜角約8℃,前間隙角10℃以下,這樣可獲得較佳的結果;NAK80為析出硬化型預硬鋼,硬度為40HRC左右,無需再熱處理,可直接使用。
固溶處理
 
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷卻速度,因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
 
升溫并保持相當時間,鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出,使材料硬化。因不須靠淬火硬化,故無所謂一般鋼料的質量效果問題,即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
 
焊接處及熱影響區均不會硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
 
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求,是因為以下兩點:
(1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
(2) 因為是低碳析出硬化鋼,而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前,表面須先達到所要求的平面度、直線度,及正確的形狀尺寸等。
(a) 使用完整系列的研磨材料,必須由粗到細,依規定使用,不可跳級研磨。
(b) 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮,不得使用下一級的砂紙,否則針孔可能會在拋光后出現。
(d) 使用的研磨料顆粒要均勻。
(e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
(f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
(g) 如果使用砥石,應選用較軟,而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(h) 如果工作暫停,而半成品工件必須放置一段時間,則其表面必須清潔干凈,并存放于干燥的地方
拋光加工時:
 
(1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤,并不是去除針孔或將表面磨平。
(2) 拋光應該快而輕,表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(3) 針孔和其他鏡面處理上的問題,通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成,應多加注意。 

NAK80的研磨與拋光條件
 
一般的研磨與拋光順序如下:
砥石研磨*(由粗→細:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂紙研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→鉆石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)
加工后應避免再用銼刀銼,因會使表面粗糙。
蝕花加工性:
 
蝕花加工性能優異,比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同,以下為一蝕花條件的實例。
蝕液:FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度:42℃
制程:浸漬
時間: 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
 
放電加工面不會硬化,不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮,有時可代替蝕花加工(線切割面亦然)。

NAK80材料及性能

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